如何提高烤漆房的质量

      高温烤漆房能为被喷涂件提供一个相对封闭的洁净的能保持一定温度的空间,因此广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆的间隙性作业.为了能让大家更好地使用高温烤漆房,下面就为大家介绍一下如何提高高温烤漆房的烤漆质量.

　　1、涂料的选用应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.

　　2、环境对喷漆质量的影响不可忽视.由于喷漆对现场要求非常严格,现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,高温烤漆房应采用密封式,所有进高温烤漆房的空气应经过专用设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质.

　　现场地面和各种工装夹具及运输车辆应经常清洗干净,生产现场保持干净,以避免造成零件表面出现颗粒.喷漆所用的净化设备应保持良好的运行状态,定期检查pH值,随时打捞使净化设备能保持最佳的净化效果,避免造成零件表面的污染.

　　3、在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不容易干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染.当确认无误后,将涂料各组份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的稀释剂.调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量.

　　4、当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求,其方法是选用一个3×3英寸(约75×75mm)或直径3英寸的镜子或试板,将其放在距空气排放口8-10英寸(约200-250mm)处,打开空气阀门,排放15-30秒后,目视检查有无水、油或固体颗粒.