1.基于是对向流，与连续输送的车身的相对流速加快，同时烤漆房采用圈浸没工段通电，是电泳透力和膜厚平衡得到大幅度改善，显著提高了品质效果。由液流和膜厚平衡的试验结果表明：与原来的生产线比较，车身门槛等的内板膜厚增厚，还有车身外板的膜厚，易附着部位与难附着部位的膜厚只差4UM，避免了涂料的浪费，且提高了防锈品质，这是期待的可喜结果。 2.卧式泵改造原有设备采用新循环法说明，烤漆房的设置与原来逆向的喷嘴，入口侧设溢流槽，底部主吸口大型漏斗形状化，泵采用变频器控制等进行了这些改造。 3.烤漆房最初采用新循环的新线在生产运行时循环量减到2-3次/h，非生产时，节能运行又减半，因此能大幅度节能。原有设备进行新循环化改造后节能效果。
